2025年版「国家汚染防止技術指導目録」の印刷発表に関する通知
2025年05月29日、中国生態環境部は2025年版「国家汚染防止技術指導目録」を公布しました。主な内容について下記情報をご参照ください。
抜粋
一、目録構造と技術分類
2025年版「国家汚染防止技術指導目録」は2024 年に収集した技術を基に制定され、奨励技術(推奨技術、モデル技術)と低効率技術に分類されています。推奨技術は成熟技術で経済的にも実行可能であり、企業を積極的に採用するよう奨励しています。モデル技術は革新的で技術指標も先進的です。低効率技術は効率が低く、安定性に欠けるなどの問題があり、企業は使用を避ける必要があります。
二、奨励技術のポイント及び企業要求
(一)推奨技術
- 焼結機ヘッド(ペレット)煙気の袋式集塵技術
- 技術:ペーパー型芯管を用いて火星による濾材の焼損を防止し、細かい粒子状物質を効率よく除去します。
- 指標:入口煙気粒子濃度が≤15g/m³ の場合、出口濃度は < 10mg/m³、濾袋の寿命は>2.5 年。
- 要求:焼結・ペレット企業はこの技術を優先的に採用し、濾袋の定期保守を行います。
- 温煙気複合セラミック繊維濾管による粉塵・NOx 同時処理技術
- 技術:乾式脱硫後、セラミック繊維濾管で集塵と脱硝を一体化処理します。
- 指標:入口粒子濃度 < 1000mg/m³、NOx 濃度 < 3000mg/m³ の場合、出口粒子濃度 < 10mg/m³、NOx 濃度 < 100mg/m³。
- 要求:ガス燃料を使用するガラス・耐火材料などの工業炉窯企業はこの技術を採用し、反応温度を 200℃~400℃に制御します。
- ペレット煙気の超低排出技術
- 技術:SNCR と SCR を組み合わせた脱硝技術を用い、煙気循環流動床脱硫と布袋集塵を行います。
- 指標:布袋出口の粒子濃度 < 10mg/m³、SO₂<30mg/m³、NOx<50mg/m³。
- 要求:冶金ペレット企業は煙気の余熱を利用し、外部補熱を減らします。
- 低温吸収 – 油気浄化技術
- 技術:低温油吸収と多段活性炭吸収を組み合わせ、処理効率≥99.9%。
- 要求:油田、精製などの企業は油気処理にこの技術を採用し、吸収温度を 0℃~10℃に制御します。
- 空調部品表面の真空除油及び回収利用技術
- 技術:真空において油を蒸発させ、油回収率≥90%、非メタン総炭化水素排出量を 99% 以上削減します。
- 要求:空調業界の企業はこの技術を採用し、油の循環利用を実現します。
(二)モデル技術
- 入口拡幅部予荷電と小領域隔離振動清灰による電気集塵技術
- 技術:電気集塵器集塵区を主電場区と末電場区に分け、ほぼ零風速での振動集塵を実現します。
- 指標:入口濃度≤60g/m³ の場合、出口濃度≤20mg/m³、旧設備の改造に適します。
- 要求:火力発電、製鉄などの企業は改造時にこの技術を試用し、二次揚塵を防止します。
- セメントキルンの粉塵、NOx 一体浄化技術
- 技術:金属濾袋による集塵と SCR 脱硝を組み合わせ、出口粒子濃度 < 10mg/m³、NOx<50mg/m³。
- 要求:セメント企業は反応温度を 260℃~350℃に制御し、濾袋の交換周期を 3 年以上に維持します。
- 炭素煙気の多汚染物質同時処理技術
- 技術:煅焼炉の高温火道でアスファルト煙を燃焼処理し、出口粒子濃度≤10mg/m³、SO₂≤35mg/m³。
- 要求:炭素企業は火道温度を 1200℃~1380℃に保ち、アスファルト煙のほぼゼロ排出を実現します。
- 凝縮 – 吸着 – 触媒による油気回収浄化技術
- 技術:三段階の低温凝縮と圧力変動吸着、触媒酸化を組み合わせ、油気回収率 > 90%、VOCs 浄化率 > 99%。
- 要求:石油化学、化学工業の企業は高濃度 VOCs 処理にこの技術を採用し、資源化を推進します。
- 生物法による悪臭ガス処理技術
- 技術:優勢菌剤を用いて悪臭物質を分解し、処理後の臭気濃度を 3090 から 549(無次元)に低下させます。
- 要求:市政施設、農業廃棄物処理企業は運転温度を 20℃~38℃に制御します。
三、低効率技術のポイント及び企業使用制限
(一)典型的な低効率技術とその欠陥
- 湿式集塵技術(洗浄など):集塵効率が低く、前処理集塵や高温多湿環境での使用を禁止します。
- 水噴霧脱硫技術:脱硫効率が不安定で、全業界での使用を禁止します。
- VOCs 光触媒 / 低温プラズマ技術:処理効率が低く、二次汚染を生じやすく、排出処理での使用を制限します。
- 煙道内脱硝剤散布技術(SCR/SNCR 除く):脱硝効率が低く、全業界での使用を禁止します。
(二)企業の使用制限
低効率技術が排除範囲(例:水溶性 VOCs 処理)に入った場合、企業は高効率技術に切り替える必要があります。オート制御システムなどの重要部品を欠いている場合、低効率技術と見なされ、企業は改善を行う必要があります。
参考
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